免漆生产流程
5 道
核心设备工序
100%
全程扫码记录
2 支
独立专业团队
当日
现场照片回传
每一张板材,
都有它的数字档案。
Digital Process
数字车间,全链路可溯
从板材入库到现场安装,每一个环节都有系统记录,扫码即可追溯。
01
入库溯源 — 板材入库即赋码
每张板材进厂贴上专属 QR,录入仓储系统,与 ERP 联动。来源、批次、库位,扫码即查。

02
拆单 — 图纸变分身,一板一码
深化设计图纸拆解为逐块生产图纸,标注尺寸、颜色、排孔、封边、缺口、拉手槽、灯带槽等参数,数据直连服务器,全程无纸化。打印出的 QR,就是板材开料后的一个个”分身”。

03
智能生产 — 数字产线,步步留痕
领料、CNC 加工中心开料、全自动重型伺服激光封边、全自动六面钻排孔——设备之间以滚轮流水线衔接,半成品拖行流转,省力高效,更少了搬抬磕碰。每道工序数据实时进系统。

04
品检打包 — 人机双重把关
全自动设备质检 + 人工品检双重验收,自动打包、成品入库,检验记录随货可查。

05
运输安装 — 分工明确,责任到队
运输团队负责装车、运输、搬运,产品送达现场按区域摆放、拍照留证;安装团队随后进场,当场拆包检验。运输途中的磕碰、压坏由运输团队担责——责任边界清晰,全程影像留档。每天水印相机拍摄进度,照片当日回传公司。

